入夏以来，神木煤化工富油公司充分发挥企业数字化技术优势，综合采用智能巡检、双重预防机制数字化应用、数字创新驱动管理升级等措施，全面掌握电气设备运行状态，聚力做好安全隐患排查整治，织密电气设备安全管理“防护网”。
数字化管控提升巡检质量。“观察电气设备组织部件的外形变化以及检测仪表所指示的数值，测试电气设备的运行参数，记录相关数据并将其录入智能巡检系统……”8月7日下午刚上班，2名电气检修人员顶着烈日，腰挂工具包，开始对所负责的片区进行巡检。据巡检人员介绍，夏季气温起伏较大、雷电天气频发，对电气设备安全运行产生很大影响。对此，6月以来，该公司针对供电系统、配电系统以及现场用电设备等重点保障对象，充分利用智能巡检系统加强运行状态检测，提升巡检质量。同时，强化排查力度，同步增加专业管理人员和检修人员的巡检频次，及时发现并消除设备隐患。期间，及时发现并有效处理了11条设备运行问题。
数字化管控助力专项检查。该公司利用已建成投运的双重预防机制数字化平台，进一步加强对电气设备的安全风险管控和隐患自我排查治理。每周组织电气专业班组长以上管理人员按照装置划分对电气设备进行专项检查，将检查出的问题及时上传至数字化平台，形成落实到具体责任人的可视化隐患整改清单，通过线上督办提醒、相关部门适时现场监督，完成隐患整改以及检查验收工作，形成闭环管理，有效解决了以往风险管控措施落实不彻底、隐患排查不精准、整改情况不易及时管控等痛点难点问题。6月份以来，电气专业共识别安全风险 25 项，均根据评估结果制定了相应的管控措施；累计排查治理隐患 32条，到期整改率100%。
数字化创新驱动管理升级。随着变电站电缆长期运行，电缆主绝缘下降，高压电缆和电缆终端发生故障的几率大大增加。基于此，近期该公司组织电气专业人员对35台高压设备供电电缆的70个电缆终端进行了集中排查，发现7个电缆终端存有异常迹象，及时予以预防性更换。同时，该公司以数字创新驱动管理升级，不断探索电缆实时在线监测关键技术及应用，深入开展了电缆故障实时在线监测技术调查研究，构建起电缆故障实时在线监测技术，实现了电缆从事故抢修的被动运维模式，向状态监测预警的主动运维模式转变。（马志强）