降本增效项目共申报24个，已创效、节约费用512.41万元；生产管理平台数据的完整性、实时性分别提升至95%和99%；中低温煤焦油定向转化制特种油品关键技术与工业应用，获陕西石化科学技术一等奖……
今年来，神木煤化工富油公司紧扣“三层九类”对标管理指标体系，通过对标先进找差距，学优补短促提升，实现了全员素质有提高、管理有提升、精神有提振的明显成效，经济运行整体稳中向好，各项工作亮点纷呈。
提速——工作推进更快
对标管理是全面提升企业综合竞争力的重要方法。今年以来，富油公司致力于对标管理提升工作，要求各部门和各中心，在立杆对标中查找差距、分析原因、探寻方法、落实整改，不断提高企业管理效能和水平。
上半年，富油公司生产管理平台全面运行，实现了生产从计划、调度、专业操作和装置优化控制的一体化和协同管理，生产管理平台数据的完整性、实时性分别提升至95%和99%，大幅提高了管理层掌握生产装置运行和生产情况的实时性、完整性，为高效决策提供了科学依据和便利条件。同时，经营管理平台的全面投运，有力有效破解了企业运营过程长期存在的发票管理、税金核算、纳税申报、风险防控等方面的难题，实现了业财税档一体化数字化管理。
提质——成本管控更优
成本线就是生命线，成本是企业对标管理的关键点之一。
富油公司积极践行“过紧日子”思想，坚持算账搞生产、算账搞经营，将降本增效活动融入到企业日常生产经营的方方面面，主要聚焦安全生产、数字智能、设备管理、三品建设、减员增效等降本增效点线面，系统挖潜、岗位策源、人人创效的氛围日趋浓厚。目前，2023年降本增效项目共申报24个，11个项目已通过立项审核并付诸实践，并已创效、节约费用512.41万元。精简组织机构两个，合计精简供应中心、规划建设部人员11人，月节约人工成本约4.4万元。完成1个中心中层副职竞聘工作，新进管理人员2人。通过优化调整岗位，精简公用储运中心岗位2个，综合缩减生产系统班长16人。同时，组织修订了营销中心绩效激励办法和各部门、各中心奖金分配方案，初步实现了关键部门特殊岗位精准激励目标。
提效——经营成效更高
对标—提升—再对标—再提升，富油公司在对标管理上坚持不懈抓落实，久久为功促长效。为推动全年经营目标落地，公司在确保安全生产的前提下，坚持治理第一、效益优先，建立健全经营目标管理体系，强化分级管理主体意识，严格落实管理主体责任，切实强化考核奖惩和过程跟踪，引导各单位站位全局、多措并举、全面对标、深挖内潜，不断改善经营管理效果。
上半年，富油公司17万吨装置开停车及换剂检修作业得到高效组织。预处理系统运行管控有力有效，运行负荷及净化煤焦油收率持续向好。生产运行精益管理不断强化，为装置的稳定运行，发挥了有力支撑作用。修订了《变更管理制度》《安全联锁管理制度》，进一步强化了专业安全管理。工艺报警专项整治成效明显，日平均报警数量从3月初的2000余次下降至120余次。催化剂运行管控措施有力，催化剂活性得到有效保持。通过优化调整1323装置进料方案，实施火炬气回收、热水伴热、1326装置甲基环己烷提质增量、含水煤焦油脱水改造等13项技改技措项目，生产、安全、环保、能耗等水平得到大幅提升。能源管理全过程得到优化提升，综合能耗较同期下降6.05%，单位产品综合能耗较同期下降1.39%。班组建设深入推进，基础管理工作不断强化。
在对标先进的过程中，富油公司还不断强化制度保障，建立健全长效机制，以全面预算管理为抓手，深化全员、全过程、全要素的企业精益管理，建立利润、资金、投资相互平衡的预算管理体系，推动企业战略目标实现。