近年来，神木煤化工能源公司以“五型五佳”班组建设为引领，助推降本增效工作，引导各班组成员树立“人人主动参与，共同降本增效”的思想，充分调动各班组的积极性，努力开创降本增效新局面。
强基固本，提升素质。各班组把员工综合素质培养作为第一要务。从岗位职责、安全环保、工艺制作、设备检修等方面，编制不同岗位标准化作业流程，每周进行培训教育。针对新入职员工采取opl点滴教育，利用早会、下班前的集会、工作的间歇等碎片化时间对员工进行传达教育，并随时对培训内容进行回访。同时利用师带徒、职工结对帮带等形式，开展岗位现场操作培训，对重点部位、关键环节由师傅示范引导，待员工掌握要领后再实践操作，直至考评过关。同时为巩固学习实践成果，班组长不定期进行现场作业监督检查，及时纠正作业中存在的问题，促进员工综合理论和实践能力得到提升。
降本增效，一贯到底。面对严峻的生产经营形势，各班组根据不同工作岗位，深挖降本增效潜力，从节电节水、双面打印等日常行为习惯入手，通过对各班组的精益思维培训，建立了“六源”问题台账，使职工从污染、困难、故障、浪费、缺陷、危险等源头做到心中有数，从行动上积极响应降本增效。各班组成员共找出压缩空气罐冷凝水外排不畅、中和废水池盖板腐蚀严重、二期氧化风机扇叶损坏等627个问题点，并及时进行管控和跟踪，节约费用近15万元。班组运用5why分析法，以问题为出发点，通过反复发问“为什么”的方式，追溯问题的根源，推动问题的解决，班组成员借助这种方法，对遇到的问题进行了现场分析法，同时可以更好地实现生产、安全问题的动态清零，为企业的发展“提速”。
深挖内潜，保驾护航。现场区域就是改进点，改进点就是降本点。针对现场问题，各班组用心研究，深入挖掘，积极寻找降本空间。从生产组织入手，盯紧重点任务目标，产量任务可视化，明确职责，将修旧利废融入各项生产活动，动员职工要以更饱满的激情投入到日常工作，以良好的思想观念、精神风貌、价值取向推动高质量、高效率、高标准完成工作任务。另外，从各工序深挖节支细节，进一步增强“自我造血”功能，紧盯现场跑冒滴漏，及时关闭区域照明，严控大功率设备停开机，杜绝设备空耗，不浪费一滴油。各班组通过凝聚共识激发活力，“点线面”联动推进降本节支深耕厚植，赋能企业高质量发展。（庄文欢）