“我们的装置不应该是这个卫生状况，从这周起我带头负责一台设备，给一线人员打个样，我就不相信过个一年半载还没有改观。”
“1#锅炉出渣管道顶部泄露，灰渣不断落下，既影响厂区环境，还有很大的安全隐患，热电分厂要立即整改。”
自7月中旬以来，神木煤化工电化公司大力倡导“走动式管理”，领导干部以身作则，带头深入生产一线和检修现场，把走动式管理做为转作风、抓落实的重要抓手，动员干部到一线去、到班组去、到岗位去，在走动中发现问题，在走动中分析问题，在走动中解决问题。
落实责任主体，明确范围内容
每天早上的生产调度会结束之后安监部、生技部及两分厂管理人员、技术人员第一时间去现场。在现场解决问题已经成了该公司一项约定俗成的管理习惯。此外，该公司每周六下午组织周检，由总经理和生产副总带队，高管及中层管理干部全员参与，分别对电石及热电厂区进行全面的检查，每次现场检查不少于两小时，检查后组织召开专题会议，汇总发现问题，提出反馈意见和整改措施，严格按照“五定”原则跟踪整改办理情况。针对制约装置安全稳定运行的难点和痛点问题，该公司一改往日“坐堂问诊”的作风，由一把手牵头，分管领导负责，相关责任人全部参与“走动巡诊”。“通过现场会讨论检修方案、技改技措和隐患治理方案，比较直观，准确性高，效率也高”，“每天一万步是保底，两万步也是轻轻松松，在现场转几圈下来，锻炼了身体是其次，主要是对装置运行情况心里有了底，下班都下得安心多了。”生产技术部的专责们这样说。
强化巡察管理，解决实际问题。
该公司结合6s精益管理和六力班组建设，持续把班组长等基层管理人员巡查走动式管理作为加强安全生产的重要举措，要求班组长、技术员、工段长对其负责的区域进行全面督导检查，尤其加大重点区域及重点岗位排查力度，通过班前会对现场可能出现的安全隐患、薄弱环节等进行重点提醒安排、明确防范措施，同时，不定期地抽查岗位职工“一述两清”掌握情况。截至目前，该公司已解决输煤通道煤粉堆积，除灰仓泵房作业环境差、二级库房脏乱差等生产实际问题数十条，梳理出了100余条缺陷隐患和环保治理项目，全部按照“五定原则”列出了任务清单。除此之外通过一个月的全员“走动式管理”，生产现场的卫生环境得到了很好的治理，设备跑冒滴漏现象大幅减少，恢复了本来的面貌。
“电化公司不论是装置产能还是地理位置都很有优势，她就像是一个没有洗干净脸的美女，我们大家行动起来，把脸洗干净、再好好打扮一番，绝对能带来惊艳的效果”，该公司党委书记、董事长、总经理方新军在周检动员会上这样说。
强化监督管理，提高走动质量
该公司结合党史教育系列活动，将生产经营与党建工作深度融合，通过党员和支部以点带面，将走动式管理做实做强。充分发挥纪委监督执纪作用，强化对各级管理干部的监督问责。该公司还下发了《关于组织开展“安全生产周检查”活动的通知》，在通知中明确了检查内容、频次，检查要求，整改要求及检查考核等内容，对周检工作进行规范管理。针对走动式管理中发现的问题，该公司制定“五定表”通过生产早会、周例会、月度效益对标会等形式定期通报整改落实情况。在一线请职工来点评，广泛接受监督，确保走动不走过场，达到走动质量效果。“领导带头走到、看到、想到、改到，这才是真正的上下同欲，我相信这样的电化公司目标一定能实现，未来一定会更好。”电石分厂的一名操作工这样说。（冯婷 杜仙）