今年以来，神木煤化工电化公司面对日益趋紧的“双控”政策和经济竞争不断加剧的大环境，革新求变、奋发有为，努力提升精益管理水平，加快推进绿色花园式工厂。
精益安全管理，提升企业本质安全化
电化公司牢固树立“安全第一”的思想理念，严格执行“不安全不生产”的指导方针，加强员工安全教育、强化员工安全意识、加大安全投入、提升本质安全。据悉，电化公司2021年运用铁腕、铁面、零容忍的态度处置“三违”行为30余起；补充完善安全制度措施清单20项；整治完成72项重点安全内容；开展三级安全教育培训62人，特种作业人员培训157人，安全管理人员培训21人，其它安全培训2433人次，培训覆盖率100%；开展现场处置方案演练15次，专项应急预案演练8次，综合应急预案演练1次；健全应急队伍，配备8名专职应急消防队员并购买30t干粉泡沫联用应急消防车一辆、无人机一台；配足应急救援物资，增配正压式空气呼吸器10套、过滤式自救呼吸器15套、救援三脚架3套。
精益设备管理，提升企业内生动力
电化公司以设备长周期稳定运行为目标，从实现设备设施的完整性、完好性等基本功能入手，通过设备点检、ctpm精益管理等举措，使得设备各项指标均处于高水平状态。2021年，电化公司持续开展岗位、专业、精密三级点检，点检覆盖率达到98%以上；8月份以来该公司在6s打造的基础上持续开展ctpm设备精益管理，目前已完成62台套设备打造工作。
精益生产经营管理、提升企业核心竞争力
电化公司持续提升生产经营精细化管理水平，相继开展对标管理、包机责任制、网格化管理等活动。2021年，电化公司采取成立专项对标课题、“引进来”、“走出去”等不同方式积极开展对标，相继聘请专业咨询机构、大学教授、行业专家进厂“面授指导”，同时为精准解决生产经营过程中的痛点、难点问题，电化公司分别赴上海、河北、内蒙古、榆林及神木周边等地进行了20余次对标学习；每周由公司领导带队、各级管理人员参与深入现场查找问题，并按照“五定”原则落实整改；为维持好6s打造验收合格的区域，持续推进6s精益管理项目，该公司实行由中层及以上领导包抓的网格化管理，取得了显著的成效。
精益自动化管理、提升企业人机和谐化
今年以来，电化公司加速传统企业向智能化转型升级，先后完成了热电污水系统集中控制升级改造工程，热电原煤磅房无人值守改造工作，电石分厂配置自动巡检机器人，热电分厂、电石分厂dcs系统、视频传输监控系统至调度室集中管理的改造工作，有力推动了该公司早日建成智慧化工厂。
精益环保治理工作、提升企业绿色发展力
面对国家日益严峻的环保压力，电化公司积极落实绿色发展战略，倡导绿色、环保、节能、低碳的经营理念，争创“绿色工厂”，以《电石行业绿色评价要求》（t/ cpcif0099-2021）为指导，成立了以董事长、总经理为组长的创建工作组，聘请专家开展辅导培训工作，加大安全环保投入，降低废水、废气排放和噪音污染。实施了热电分厂雨水收集池建设、碳排放核算、转移危险废物27.18吨及邀请第三方机构环保体检等26项活动。（刘浩浩）