为进一步降低硫排放，助推区域经济发展的同时保护生态环境，近年来，神木煤化工能源公司洁能电厂对脱硫系统的运行情况进行了认真分析后，通过技术改造、改善管理，降低了脱硫物料的消耗量，并为对脱硫系统进行了全面优化，节能减排工作取得不断突破。
走出去，学习先进经验
能源公司洁能电厂注重员工技能和思想方面的培训、引导，强化员工责任意识、指标意识，加强监管和考核，将每项工作切实落实，针对工艺细微变化，及时组织员工分析、查找原因，确保系统稳定运行。能源公司洁能电厂组织员工，到延安能化、国能榆林化学等企业进行了深入学习，通过“走出去”，学习同行企业在管理方面的先进经验。
回到企业后，学习组立刻在全厂普及了“立标、对标、达标、创标”循环工作法和“剪刀思维法、责任层级法、要素建模法、协同创标法”。员工一致认为，通过这些新方法，自己对问题的分析和解决多了新的办法和思路，有助于提高自己的管理水平和能力。大家纷纷表示，通过对标，才充分认识到自己存在的与同行业的差距，这有利于在实践中不断改进和提高工作水平。
关起门，落实工作方案
为了让今后的工作进一步标准化，能源公司洁能电厂聘请专业人员，组织编写了《脱硫运行管理》实施手册，并在工作中全面贯彻。车间严格按照实施要求，针对每个细节，切实落实，并在过程中不断分析、调整，使脱硫系统运行日趋稳定，达到了方案要求的运行周期，厂区四个脱硫塔稳定运行，全年未因脱硫系统问题而影响能源公司洁能电厂生产的运行，未造成一度电的生产影响，全年可多发电1440万度，为能源公司洁能电厂创造了可观的经济效益。车间的技术工人通过氧化风机系统改造、集液器升气帽的改造、硫铵管线的改造等一系列优化措施，解决系统长期存在的问题，每月度电氨水耗持续下降，全年共计节约氨水折合近150万元。
扑下身，持续优化系统
为了进一步提升脱硫系统的运行水平，能源公司洁能电厂狠抓细节管理，对系统的维护也更加细致。每天安排清理两台二级泵滤网、定期清理氧化风机冷却系统等具体工作，保证系统正常运行。车间每天结合硫酸铵产量查找、分析原因，有效地保证了厂区生产，全年硫酸铵产量达12100吨，并且能源公司洁能电厂通过调整循环槽比重，使氨的逃逸大大减少，烟气拖尾得到有效控制，通过对脱硫塔、洗涤塔的改造，实现了超低排放。
据了解，神木煤化工能源公司洁能电厂现有50mw纯煤气发电机组4台，利用周边四户兰炭企业炭化炉荒煤气为燃料，使用燃气锅炉、直接空冷凝汽式汽轮发电机组发电，燃烧尾气经氨法脱硫工艺净化合格后排放。下一步，能源公司洁能电厂将继续推行标杆管理法，进一步提高脱硫系统运行周期，降低运行费用，提高运行效率，为保护生态环境贡献自己的力量。（侯东）