近年，绿色制造、绿色生产已成为企业高质量可持续发展的必然选择，神木煤化工富油公司牢固树立绿色发展理念，主动承担生态保护社会责任，以全面提升绿色化生产为基本原则，全力开展“绿色工厂”“无泄漏工厂”创建工作，多措施并举齐发力，助“绿”落地见实效。
理念“绿”。“绿色工厂”建设不仅是一项工作，更是一种理念。该公司借助宣传主阵地，以理念建设为出发点，唱响绿色主旋律。实时组织开展绿色制造概念和相关知识宣传活动，把工作开展的现状、方案和进展讲清楚、说明白，使绿色理念内化于心、外化于行。
制度“绿”。谋定而后动，知止而有得。为了做好“绿色工厂”建设准备工作，使相关工作快速步入正轨，各生产中心结合实际工作积极理思路、细制度，补充了关于“绿色工厂”建设相关条款，分解制定具体实施方案。中心以制度为指导，从安全环保、工艺操作、设备设施、节能降耗、6s管理等方面为切入点，有序开展相关工作。
管理“绿”。在开展“绿色工厂”建设工作中，该公司不断深化“走动式”痕迹管理：对走动范围、走动次数、走动记录等做了明确要求。同时，要求各级管理人员及时报备和消除走动过程中发现的不安全因素，做到管理无漏洞、走动无盲区、现场无隐患、作业无违章。至此，中心已实现了作业现场、人员、地点、工序可视化动态达标，“走动式”管理效果突出。
环境“绿”。该公司以“绿色工厂”建设为契机，高标准、严要求推进6s精细化管理工作：狠抓现场物品清理；狠抓区域可移动物品定置化；狠抓环境卫生目视化监督。为此，中心制定了严格的6s区域环境打卡程序，要求各班组交接班后迅速检查和打扫区域范围内卫生，并在线上及时上传图片，发挥人人都是“监督员”的作用，保证全员参与6s建设，让6s精细化管理贯穿到中心各个工作环节中去。该举措实施至今，中心区域内地面无垃圾、通道无堆物、卫生无死角，环境“绿”取得了显著的成效。
设备“绿”。该公司以实现“无泄漏工厂”为目标，通过不断完善设备管理制度、优化设备管理台账；对区域内设备进行亮化打造；分类分级登记动、静密封泄漏点等措施，做细做实设备“绿”。中心逐一摸排各设备设施，建立了薄弱点和治理难点检查台账，制定了从外操、班长、技术员、安全员到值班管理人员的五级管控模式，达到了“跑、冒、滴、漏不过夜”的预期目标。在环烷基油中心“沟见底、轴见光、设备见本色”是设备管理常态，“无泄漏、零故障”才是终极目标。
生产“绿”。环烷基油中心不断推行绿色环保工艺技术，坚持生产过程绿色化。从严控工艺指标、降低能耗和排放、缩短工况切换时间、减少切换扰动等方面着手，把握好每个生产环节，将绿色环保真正融入生产实践。（白云冈）