近日，电化公司召开技术创新表彰奖励暨座谈会，会议表彰奖励了技术创新先进个人，重点通报了技术创新工作成果，明确了2017年科技创新工作思路及具体项目。1-9月，该公司共完成22项技术创新工作，年创效1000多万元，基本解决了制约装置运行的诸多瓶颈问题，为装置实现“安、稳、长、环、满、优”运行，为企业实现“达产达效、降本增效”目标做出了重大贡献。
2016年，针对重大技术难题和瓶颈问题，该公司全面加强科技创新工作，成立组织领导机构，发动广大职工积极参与，集思广益，群策群力，攻坚克难，集体攻关，锲而不舍，不遗余力破解难题，取得了明显成效。
1-9月，该公司共完成技术创新及技改工作22项，达到了优化工况、稳定运行、提高产能、降低消耗、安全生产、达标排放的目的和效果，取得了突出的经济效益、生态效益、社会效益。
该公司热电分厂共完成技术创新及技改工作10项，主要包括炉内喷钙改造，锅炉油枪雾化汽源改造，汽轮机eh油站冷油器及凝结水泵轴承的冷却水回水改造，锅炉mcc柜、冷渣器控制电源柜防尘改造，污水处理改造，一次风机冷却系统改造，出渣系统负压抽尘系统改造，炉渣掺拌等。
该公司电石分厂共完成技术创新及技改工作12项，主要包括电石炉烧穿器改造，电石炉炉压自动反吹装置改造，净化振打电机改造，出炉小车改造，4、5#炉炉盖大修改造，电石炉主体除尘改造，出炉口水冷装置改造，原料工段除尘改造，电石炉电极加绝缘套改造等。
其中，4、5#炉炉内喷钙改造，重点就石灰石的输送、入炉位置及反应区域进行了全面改造。改造后，烟气中二氧化硫浓度低于100mg/nm3，彻底缓解了环保关停压力，顺利通过了榆林市环保局的验收，同时为企业湿法脱硫项目建设赢得了宝贵时间。
针对污水处理改造项目，该公司对全公司污水管网进行了改造，对工业废水进行处理，水质达到工业冷却水标准，全部实现回收利用，年可节水90万吨。
针对4、5#电石炉炉盖大修改造，该公司将电石炉盖更换为水冷套与块炉盖分体式设计，水冷套独立安装后，不仅做到了完全绝缘，还能微调间隙，同时可单独检修更换炉盖或水冷套；二是将原15根料管增加至16根，确保布料均匀，同时不影响三相电极的自由升降；三是增加7套冷却水路，提高降温效果。改造后，电石炉炉盖漏水、刺火、电极蹿火等问题明显减少，电石生产情况得到明显改善，减少了停电次数，两台电炉年可提高电石产量720吨，年增效200万元。
通过一系列的技术创新及技改工作，基本整改解决了制约装置运行的关键问题，短平快地完成了生产装置的整体升级改造，提升了企业驾驭大型生产装置的能力和水平，生产经营形势明显好转，进入了轻装前进、升级提速的良性循环。更重要的是，企业创新文化、实干文化得到了进一步彰显，广大职工精神面貌焕然一新，人们干事创业的信心更足了。（张强）