公司通过富油公司fth装置优化升级方案
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为深入落实集团公司“治亏创效”及产业公司深化“达产达效年”活动，神木富油公司计划在充分利用现有公用工程和装置动、静设备富裕能力的基础上，对现有的12万吨/年fth装置进行填平补齐和项目优化升级。7月4日，公司党委书记、董事长田玉民亲自组织召开了富油公司fth装置系统优化方案论证会，经全体与会领导专家研究讨论，一致通过了该项目的优化方案。
神木富油公司12万吨/年fth装置于2009年7月开工建设，2011年9月建成试车，2012年7月6日投产。采用拥有自主知识产权的煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油成套工业技术（fth），是将煤热解产出的焦油经过电场净化等预处理后，进行加氢反应，最后分馏出柴油馏分、石脑油和液化气等产品的新型工业化技术。2013年4月27日，该技术通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，鉴定委员会认定该技术为“系世界首创，居领先水平”。目前已获得“煤焦油的电场净化方法”、“煤焦油加氢改质反应装置”等多项专利。
装置运行5年以来，由于该装置规模小，系统配套落后，单位产品的固定资产折旧、人员薪酬、财务费用等固定成本高，原料煤焦油采购和产品销售市场份额小，严重影响企业经济效益，难以支撑企业可持续发展。在产业公司党政领导的大力支持下,富油公司计划对现有的12万吨/年fth装置在充分利用现有公用工程和装置动、静设备富裕能力的基础上，进行填平补齐和项目优化升级。
该优化技改项目总投资约4800万元，优化后煤焦油加工能力由12万吨/年增至16.8万吨/年，产品油总量由10.8万吨增至16.1万吨，实现年增产5.3万吨，年均营业收入增加1.8亿元，年均利润总额增加4000余万元。（高甲奇）