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近日，东鑫垣公司自主研发的煤化工多联产耦合生产废水分质利用处理技术与零排放工艺，在榆林府谷通过了陕西省石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。专家认为，这项技术对高浓度难降解的有机废水及高含盐废水进行了分类分质回收综合利用，整体实现了废水“零排放”，经济、社会和环境效益显著，处于国内同行业领先水平。 

鉴定委员会认为，东鑫垣公司结合废水特性及生产工艺，针对煤化工4大类废水处理开发的创新技术，思路奇妙，方法灵活。而且目前已实现长周期安全稳定运行1年多，表明该工艺技术先进，方案可行，工艺流程配置合理简捷，废水处理成本较低，在煤化工多联产同类企业废水处理方面居领先水平。 

东鑫垣公司有关负责人介绍说，2016年6月该公司围绕废水处理展开技术攻关，针对焦—油—镁—电耦合生产的特点，对煤气洗涤废水以及煤焦油深加工产生的含硫、含油、含氨废水和浓盐水等4类废水，通过技术创新、装置改造和工艺优化等措施，在生产过程中全部得到回收和处理，当年年底实现了废水“零排放”。

据介绍，来自延迟焦化的含油废水含油量高，采用常规物理分离方法很难进行分离。东鑫垣公司通过炭化炉喷淋高温气化实现油水分离，回收利用。含硫废水通过酸碱中和降低有害成分后，进入电厂流化床锅炉掺烧，锅炉二次风机雾化后经锅炉高温油水分离，油分参与燃烧，水汽锅炉烟气进入脱硫系统，实现达标排放；在硫化物含量较低时，可直接用于氨水池补水，实现废水回收利用。 

 来自制氢装置的含氨废水，东鑫垣公司则通过循环蒸氨装置对荒煤气洗涤废水经隔油、蒸氨后循环用于荒煤气洗涤，回收的氨气调配成20%的氨水用于电厂脱硫，既节约了脱盐水消耗，又回收了氨。对脱盐水站产生的化学浓盐水，该公司经除硬除盐处理后送入脱硫装置清水罐和脱硫塔作为喷淋用水，少部分浓盐水用于金属镁冷渣系统和厂区降尘。 

 东鑫垣公司通过废水分质利用处理，既实现了生产过程水平衡，又降低了原水消耗，年产生综合经济效益3235万元。其中，降低生产成本376.2万元，减少废水处理成本2299万元，增加收益560万元。