12月8日，东鑫垣公司自主研发的“煤焦油加氢废气回收利用技术和工业化应用”和“气固两相燃料掺烧技术在循环流化床锅炉的工业化应用”两项技术在西安通过了陕西省石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会认为：两项技术经济、社会、环境效益显著，在国内同行业处于领先水平。
2018年6月份之前，东鑫垣公司制氢装置产氢量不到1.4万标方/小时，氢气量不足制约着该公司煤焦油加氢装置提产。加氢装置高、低压分离器排放的废气中，氢气含量80%左右，与焦化富气作为加热炉燃料燃烧，造成了氢气的浪费。东鑫垣公司依托自身技术力量，将煤焦油加氢中产生的废气与无变换荒煤气混合，经过水洗除盐、变温吸附预处理脱硫工艺，集成psa变压吸附、真空解吸制氢核心技术，使提取的氢气纯度高达99.6%以上，满足了煤焦油加氢工艺对氢气质量的要求，并获得了宝贵而短缺的氢资源，使氢气利用率大幅提高。此次技术鉴定专家委员会认为：东鑫垣公司“煤焦油加氢废气回收利用技术和工业化应用”工艺技术先进可行，经济、环境效益显著，实现了煤焦油加氢装置排放废气中氢的高效合理利用，达到国内领先水平，为煤焦油加氢废气回收利用提供了切实可行的技术方案。
东鑫垣公司发电装置自2015年7月份投运以来，如何提高经济效益、降低运行成本是该公司长期以来深入探讨的课题。2017年8月份本着节能降耗、提高效益的原则，东鑫垣公司针对循环流化床锅炉燃煤、燃气的特性，开创了解吸气-高热值粉煤和废弃煤泥掺烧的技术创新思路，首次实行气固两相燃料混合掺烧技术在流化床锅炉中的应用试验，经过一年的掺烧工艺调整和实践生产操作，目前已全面掌握了解吸气-粉煤和煤泥气煤泥气固两相混合燃料掺烧技术。此次鉴定专家委员会认为：东鑫垣公司“气固两相燃料掺烧技术在循环流化床锅炉的工业化应用”技术很好的利用了煤焦油加氢生产装置富余的解吸气和当地废弃的煤泥，采用气固两相混合燃料掺烧技术，在循环流化床锅炉集成应用，实现了副产的解吸气-粉煤和煤泥混合燃料掺烧发电。通过一年实际掺烧应用证明工艺技术先进可行，发电成本下降50%以上，实现了二氧化硫、氮氧化物和粉尘的超净排放。该技术采用解吸气-粉煤和煤泥气固两相混合燃料，在循环流化床锅炉掺烧方面达到国内领先水平，为循环流化床锅炉气固两相混合燃料掺烧开创了新的燃料选用方案。
截止目前，东鑫垣公司已有废水处理、含氧制氢、加氢废气回收及流化床锅炉掺烧四项技术成果通过了科技成果鉴定。下一步，东鑫垣公司将继续发扬技术创新精神，做好技术保护和认定，依靠“科学管理加科学技术就是第一生产力”的先进化工管理理念，打造国内一流煤化工企业。（高宏寅）