东鑫垣公司坚持以科技创新激发活力，全面践行“科学管理 科学技术就是第一生产力”的管理理念，破瓶颈、闯难关、趟新路，完全依靠自身力量,自主实施技改2000余项，取得国家专利21项、科技成果4项，使得企业从濒临关闭到“浴火重生”，并以“中国高铁”的发展质量和速度，迅速成为朝气蓬勃、充满活力的高科技新兴企业。
先进化工生产理念引领企业卓越发展
东鑫垣公司在实践中提炼了以“科学管理 科学技术就是第一生产力”为核心的具有企业自身特色的管理理念体系，提出了“科学、勤奋、严格”的工作理念、“追求卓越、永不满足”“缓进则退、不进则亡”的企业发展理念和“实事求是、科学务实”的实干理念，创出了“不停车技改、不停车检修”“视停车为休克”的化工生产理念；创出了“抢修不过饭、备机不过夜”的生产抢修理念；创出了“超前谋划、超前准备”“宁可人等事、不可事等人”“模拟演练”等年度大修理念；创出了“分分秒秒都是效益”“莫以善小而不为、莫以恶小而为之”的经营理念；创出了“干中学、学中干”的正规大小单双平台的人才理念和“一级带着一级干，一级干给一级看”的领导示范理念等。
正是在这一系列先进理念的指导下，东鑫垣公司创造了发电行业生产最高水平，开车率100%，单台机组全年连续运行8700小时以上，发电标煤耗降至50克/千瓦时。创出了2017年度大修用时仅仅10天，2018年度大修加技改仅用12天时间，完成了同类企业同等工作量需要40多天才能完成的大检修新奇迹。同时，对制氢系统在生产工艺上成功的进行了颠覆性的技术改造，使日产油品从原来的500吨增产到1000吨以上，并从2018年7月份开始，在每月将近6000万元的固定费用基础上，实现了全面盈利目标。
科技创新成果“井喷”涌现
东鑫垣公司坚持按科学规律办事，运用科学手段解决发展瓶颈难题，全面发力、多点突破、纵深发展，其涉及范围之广、出台方案之多、推进力度之大，创造了一系列令业界震撼的奇迹。
污水处理真正实现零排放，自主研发建设了一套投资小、见效快、成本低的污水处理系统，并通过多次工艺优化和改进，最终实现了全厂污水全部回收利用和零排放，年可节约污水处理费用6000余万元。“煤化工多联产耦合生产废水分质利用处理技术与零排放工艺”经省石化联合会鉴定为国内领先水平，《中国化工报》进行了专题报道。
攻克国内首例含氧制氢工艺，实施了新增7台吸附塔和10台真空解吸泵、提纯真空再生等技术改造，解决了制氢吸附剂再生效果差、氢气收率低等问题，使氢气产量从1.4万方/小时提升至目前的2.3万方/小时，油品产量由原500吨/天提高至1000吨/天以上。“荒煤气含氧制氢提浓技术”获得国家实用新型专利授权。
工业废气超净排放，成功解决了加氢装置低分气燃烧排放、焦化装置富余气燃烧排放、燃烧排放兰炭装置烘干床烟气无组织排放等问题，最终将各类废气变废为宝。尤其是发电分厂采用气固两相燃料混合掺烧，使得氧化物不超过50mg/m³，二氧化硫不超过10mg/m³，粉尘不超过5mg/m³，年减少二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放280余吨。
驾驭低浓氢气加氢安全操作工艺，针对加氢装置氢气纯度要求高、加工量相对较低的情况，通过低氢浓加氢，优化操作工艺，最终实现了低氢浓操作技术掌控。经过实践检验，加氢反应器各床层温度均可控范围之内，加氢加工量提高了约5吨/小时，油品产量得到较大提升。
兰炭生产工艺不断优化，将兰炭烘干床原设计煤气烘干改为解吸气烘干，节约了煤气消耗，煤气总产量提高10%；采取煤气二次净化技术，在外送煤气主管增加一台电补焦油器，既净化了煤气，避免了煤气压缩机入口堵塞问题，又提高了焦油收率。毫不夸张的说，东鑫垣公司的科技创新成果不胜枚举。
高质量发展的态势正在形成
东鑫垣公司科技创新的速度频繁被刷新，助推企业发展连上三大台阶。2016年利用半年时间一次性成功打通全线工艺流程，迅速恢复“造血功能”；2017年打破行业常规跨入试生产阶段，开创试车即盈利的壮举；2018年7月份实现全面盈利，迈上卓越发展新时期。2019年着力在提升产品附加值上进行科技攻关，必将引领同行业新一轮产业变革。
展望未来，东鑫垣科学谋划今后三年规划, 围绕提产增效、提质增效，2019年,将会初步具备50亿级企业的基础能力; 2020年，日产油品达到1400-1500吨，实现50亿级企业目标;2021年，冲破50亿级企业，向百亿级企业进军。
随着东鑫垣发展由“追赶”变为“领跑”, 续写着东鑫垣人的智慧和创造,不断释放着创新引擎的勃勃动能，将带给业界更多的惊喜。在东鑫垣这片充满希望的热土，创新的大树正在加快成长，形成了助推企业冲击百亿级企业、打造高质量发展之路的坚实路基。（毛浓辉）