提起电石厂原料车间和电石车间生产现场，很多人脑海中便浮现这样的场景：巡检工满面黑灰，戴着防尘面罩，手中挥舞着扫把，将脚下的灰扫成一堆，接着去另一个地点重复以上动作。“现场卫生不是打扫一遍就能干净的，”巡检工张星说：“刚打扫完一处，还没歇一会，一转头又落满灰尘。”
为彻底改变一线职工这种工作环境，提高工作效率及职工安全感，神木煤化工能源公司电化分公司坚持贯彻落实ctpm精益化管理工作理念，以创新改善为主要抓手，对生产现场实施一系列改造工作，积极打造6s标准化现场。截至目前，电化分公司完成创新改善项目近500余项，对现场设备及工作环境进行不断优化，现场环境得到极大的改善，员工的幸福感也得到很大提升。
配料站是炭材及石灰进入下道工序的主要通道。石灰及兰炭带在运输过程中扬尘较大，面对这一情况，电化分公司经研究决定先后在物料转运过程中实施皮带机头机尾加装防风抑尘罩改造，将原配重拉紧装置改为新型滚动拉紧模式，另增设卸料小车除尘一套、除尘器两台、安装皮带刮灰器等多项技术改造项目。经过创新改造，基本实现了物料转运过程中的无尘化，同时，大大降低了巡检工劳动强度。班长王峰说：“石灰可逆皮带改造后，降低粉尘对员工的伤害，工作环境越来越好了。”
电化分公司环加除尘器由于上料过程中扬尘大，除尘器风量得不到最大利用，导致除尘效果较差，电石车间成立攻关小组，对环加除尘器管道及各扬尘点收尘管道进行优化改造。在多次实地勘查与讨论后，车间将8个直接100mm的收尘口管道拆除，更换为12个直接125mm收尘口，经过改造收尘口数量和管道口径，使现场吸尘效果得到有效提升。
在加强环境改善的同时，电化分公司“以问题为师”，聚焦现场实际问题。沸腾炉为炭材烘干提供热量，运行过程中，若出现操作不当会导致结焦、风帽损坏等问题，需要人员进入沸腾炉处理，作业时存在炉膛拱顶掉砖、挡火墙倒塌等风险。电化党支部结合该问题，成立专项小组，重新梳理沸腾炉作业流程，并将沸腾炉炉膛重新检修砌筑。新的沸腾炉炉膛，降低了炉膛坍塌的风险，减少了挂焦、积灰情况，延长沸腾炉使用周期，从设计层面进行改造，有效降低炉膛检修、抢修概率。截至目前，电化分公司4台沸腾炉炉膛已全部改造完毕。（郭义轩）