近日，电化公司召开会议，专题总结、部署科技创新工作，明确了2017年12项技改项目，为企业技术创新描绘了新的“线路图”，年计划增收节支4200万多元，同时全面改善、提升装置运行水平。
2016年，该公司坚持问题导向，围绕制约装置运行的瓶颈问题，进行了一系列的技术改造，达到了优化工况、稳定运行、提高产能、降低消耗、安全生产、达标排放的目的和效果，取得了突出的经济效益、生态效益、社会效益。
尝到技术创新的“甜头”后，更加坚定了企业加快技术改造、推动技术升级的决心和信心。该公司未雨绸缪，积极行动，经过充分论证和调研，在全公司范围内锁定12个技改项目，计划重点组织实施，全面助推企业生产经营工作上台阶。
其中，通过原煤选配筛选，从源头控制煤的粒径和热质，更有利于优化工况，预计年可多发电3600万度，增收460万元；配煤后，每吨燃料煤降低成本40元，按每年使用65万吨原煤计算，年可节约费用2600多万元；原煤筛选后，大块煤高价销售后增收200万元。白灰末成球改造，预计年可节约白灰2万吨，节约费用350万元。电石净化灰焚烧利用，改造后预计年减少废渣排放9000多吨，减少废渣运输、处理费用，节约燃煤，年可节约150万元；同时净化灰焚烧后可回收利用，变废为宝。对1#、2#电石炉炉盖改造，预计年可提高电石产量6000吨，增收200万元；同时，提高装置运行水平，大幅减少非计划停车。配置电石炉倒炉机器人，降低工作强度，年可节约出炉工费用180万元；提高工作效率，减少检修时间，提高电石产量，同时最大限度降低了电石炉倒炉操作的安全风险。另外，对热电4、5#炉风帽改造，减少锅炉结焦，提高硫化效果，降低床温；对电石炉环形加料机改造，增加动力，改善加料时驱动力不足的缺陷；对出炉除尘器、原料工段除尘改造，改善除尘效果；对电石炉粗炉气分析仪改造，提高数据分析质量和效率；对电石炉荒炉气烟道蝶阀改造，提高运行质量。
以上项目大部分已完成了技术论证调研工作，技术方案基本成熟，并落实专人全程负责，启动了前期筹备工作。一旦技改项目全面组织实施，将会“短平快”实现预期目的和效果。
科技创新为企业插上腾飞的翅膀，提供了不竭动力。随着技改挖潜工作力度的不断加大，企业生产装置运行水平将不断升级提档。
2017年，该公司技术创新工作的“线路图”已经锁定，技术线路清晰、成熟，针对性、操作性强，将推动企业科技创新工作发生新的转变，迸发新的生机和活力，不断扩大覆盖面，不断提升影响力，向全员化、精细化、综合化方向迈进，为企业实现“环保达标、装置达产、企业达效”目标，实现提质增效、转型升级、二次腾飞，奠定坚实的基础。